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(四)从真石漆配方,彩砂配比,施工,全面解析。彻底解决发花,飞砂,材料用量过大问题!!(四)
浏览次数:1494  添加时间:2018-12-26 11:22:38

真石漆调色

1,小样调色,

参照效果图,色卡、、、这些调色最简单,可以根据自己产品的基配来调颜色,一般单色为主,根据客户要求是否加入粗(20-40或者10-20)颗粒采砂。一般浅色按基础配比(含汉白玉或者大理石粉或者钛白浆,不懂的看上一篇)加入80-120的彩砂进行颜色调整,涂料老工被很多人问过,80-120加进去会有很多小颗粒,加120-160的彩砂进去颜色又纯,成本又低,那老工问你,是想颜色纯点成本低点还是想墙面发花概率大点。那怎么解决。一是跟客户跟客户协商,能否接受,涂料老工接触这么多客户90%都能接受。二是引导客户加20-40彩砂进去,毕竟纯色发花概率高于麻色。


参照来样,这类颜色要求高,比较复杂,就算给你配方拿回来都要调整。

先配上1kg小样刮纸板,这样干燥时间短,改的速度快,根据颜色对比情况进行彩砂调整,相识度90%就可以配个中样,一般3-5kg,比如可以要一块样板,就可以准备3kg材料直接调中样。


注意事项,

客户要一块样板,调色都是做两块,客户一块,留样一块,留样刷一般透明面漆,配方存根,样品料留样1kg,样板用硅酸钙板,这种材质最接近墙体,随便说说市面上几种底板,PVC板,现在用的很多,材质轻,不易碎,很严重的缺点就是不吸水,pvc板上碰的颜色跟墙面会有一定的区别。中纤板,就是木板,材质轻,不易碎,缺点就是样板颜色容易黄变,更是见不得水。


2,生产调色

生产调色,一般按照留样配方,把基配砂和粗(10-20和20-40还有40-80)颗粒彩砂加进去,80-120的彩砂预留20%-30%。待搅拌均匀后取生产机器上材料1kg,以及车间预留彩砂小样,按照比例加入车间预留彩砂,与生产留湿样或者样板留湿样对刮板,干燥后颜色达到90%以上,就按调小样比例的90%加入车间生产设备,这里说说为什么只加入90%,实验室小样调色误差一点,车间生产就会放大 很多,然后真石漆搅拌设备搅拌真石漆的润湿效果要比实验室的手工搅要好,在实验室1kg你不可能用小分散剂做,所以一般都是放小比例加入车间生产。待彩砂进入,建议正反转各15分钟,取样喷板,参照原留样干板,喷板施工效果一样,厚度一样。待干燥后对比原样。每批次都参照第一批次留样板。

注意事项,

原留样板如果是自然干燥,生产调色一定自然干燥对色,如果留样干板在恒温干燥箱干燥,生产对色板也要在恒温干燥箱干燥。


总结:乳胶漆也好,真石漆也好,调色方面没有捷径,只有多学,多调,多问,才是。建议新手先建立自己的数据库。

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